推进CT国产的“阳光技术男”

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赵文江，男，上海西门子医疗器械有限公司CT事业部高级项目经理。近十年中作为主要设计者开发了多项性能先进的CT产品，至今已提交26项专利，其中14项已获国家专利证书。

■本报记者 陈烁 实习生 孟淑婷

“我给你们画两张图吧，这样简单明了。”在记者采访赵文江时，他用这样独特的方式介绍自己。

“2003年，我进入西门子公司，做CT硬件部分，之前曾在南京一家国营企业待了4年……”在第一张图上，赵文江一本正经地介绍了自己的履历，最后还不忘加上一句：“1973年出生。”让在场的人都不禁笑起来。

瘦瘦的，白衬衣，深色西裤，乍一看很严肃的装扮。可一开口说话，赵文江就颠覆了严肃形象，时不时来几句“冷幽默”。

2003年赵文江进入西门子时，公司正处于发展扩张初期。他进入CT事业部，开始参与Spirit双排CT的设计任务。“这是参照德国总部的一个项目做国产化研发，最终成功了，还获得了德国红点奖。”赵文江轻描淡写地说。红点奖是世界上知名设计竞赛中最大最有影响的竞赛之一，被称为工业设计界的“奥斯卡”。

接下来几年，赵文江又先后参与设计了Emotion、Perspective、Scope等系列CT产品的设计研发，改进了Emotion中的散热系统，在Scope的研发中设计出新材料与制作工艺。期间，他总共提交了26项专利，其中14项已获国家专利证书。

钨尼龙是他和团队研发出的一种新材料。赵文江说，研发团队先筛选出多种可供选择的材料，然后一个个实验论证，最终研发出钨粉与塑料做出的钨尼龙，现在西门子的CT机都用上了这一新材料。研发并不是一直顺风顺水。每个产品的研发周期都需两三年，有时还会有波折。在赵文江的办公桌上，有一台绿色透明、像方盒子一样的部件。这是CT机的一个校正部件，叫模体。“模体原来都是进口的，又贵又沉，我们当时就找了一家比较靠谱的供应商，一起研究模体制作，摸索了两年。”赵文江说。但由于没有经验，这一模体使用一年后出现漏水现象。西门子实施了全球召回，损失100多万元。

在这次教训后，赵文江和团队又采用光固化工艺，使玻璃溶化后像金属一样焊接在一起，且经过更严格的测试，至今没再出现问题。

虽然艰难，但付出获得了回报。现在赵文江和团队研发的CT产品发往全球市场，年产值数十亿元，成为上海西门子医疗的支柱产品。在国产化的研发中，还培育了国内供应商的成长，提高了他们自主生产的能力，完善了国内CT产品的产业链。据介绍，现在上海西门子生产的CT机中，能够国产化的部件已全部国产化。

2013年5月，赵文江荣获“全国五一劳动奖章”。2014年又成立了劳模工作室。现在他的团队中20多名成员已提交60多项专利，数量和通过率在公司名列前茅。